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    作为密封制品，关键性的性能是压缩永久变形。它在很大程度上取决于配方、硫化条件、实验方法。通过适当的配方和*佳的硫化条件，可赋予NBR很低的压缩永久变形值。压缩永久变形值能随着ACN含量增加而变劣，随着门尼粘度身高而改善。

     炭黑的压缩永久变形性能比浅色填料要好得多。通常半补强炭黑的结果也是*佳的。一些特殊的增塑剂可以改善低温下的压缩永久变形性能，但是却会削弱高温下的压缩永久变形性能，根据它们高温下挥发性能的不同，压缩永久变形性能削弱的程度也不同。应当避免使用矿物油作为增塑剂。延长硫化时间可以在相当程度 上改善胶料的高温压缩永久变形性能。

     在普通硫磺硫化系统中，随着次磺酰胺用量的增加，压缩永久变形性能逐渐提高。但SEV、EV硫化系统以及过氧化物硫化系统压缩永久变形性能更好一些。过

氧化物在NBR硫化系统当中仍起着重要的作用，尽管它存在一些众所周知的缺点，如交联速度较难控制、对某些配方组份敏感、较差的强力性能、难以使用热空

气硫化等。

     NBR硫化胶在热空气中的老化性能比天然胶要好得多。如果用伸长率保持能力作为工作寿命的评估，一个配方优良的NBR橡胶制品可在120℃的热空气中工作10-11周。如果温度为100℃的话，同样的工作条件下，它的使用寿命将是1年或更长。根据VDE标准，工作寿命为25000h时的温度为80℃。

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