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泄漏是密封元件常见的问题

泄漏的形式有很多种我们可以分为4种分类

1. 按泄漏机理分类

1. 界面泄漏 当垫片与法兰密封密封面之间 ，填料与轴或填料箱之间的贴合不严时会发生泄漏。这种发生在密封件与被密封件接触界面之间的泄露称为界面泄漏。

2. 渗透泄漏 鉴于垫片与橡胶胶粘压制而成，其中的组织疏松，导致密封性能差，存在无数微小间隙，很容易被介质渗透。特别在有压力的作用下，介质通过材料内部的空隙渗透出来。这样发生在密封件材料内部的泄露 我们叫做：渗透泄漏

2.按泄漏的大小来分类

1. 液体介质的泄露，

1. 无泄漏 用眼睛看没有发现任何明显的介质渗透痕迹。

2. 渗漏，一种比较轻微的泄漏，表现为：有着明显的介质渗漏痕迹，擦掉痕迹 几分钟以后还可以看到有明显的渗漏。

3. 轻微滴漏 泄漏的介质呈现水柱状。

4. 严重泄漏，介质之间喷涌不断，呈现状流淌

2. 气体介质的泄漏

1. 无泄漏 使用小纸条或者其他的纤维放在可能泄漏的地方检查为静止状态，用其他的液体涂抹检查没有发生气泡产生。

2. 渗漏 使用小纸条或者其他的纤维检查是会发生微微的飘动，用其他的液体涂抹检查有明显的气泡产生、

3. 泄漏 使用小纸条检查会发生纸条会飞舞，用液压涂抹检查会发生气泡成串发生。

4. 严重泄漏，可以明显的气体产生噪声。

3. 按泄漏的时间分类

1. 经常性泄漏，从安装运动或者使用开始就一直发生一种的泄漏，它主要是由密封装置的制造，安装或者维护质量不佳等等原因造成的

2. 间歇性泄漏 就是设备已经安装有一段时间后发生产生的一种泄漏。会时而漏时而停。这种泄漏的是由于操作工况不稳定，介质本身的变化与环境条件的变化等因素引起的。

3. 突发性泄漏 是由于设备在运行的过程中发生的一种，由于操作不正取，如超压，超温所导致，也与零部件的疲劳，腐蚀等原因导致。

4.按泄漏的部位分类

1. 静密封泄漏 在无相对运动中的密封元件之间的泄漏称为静密封泄漏，如法兰，螺丝 箱体等静止结合面间的泄漏，相对这种的泄漏 很好解决 也比较安全防范。

2. 动密封泄漏，在有着相对运动中的密封件之间的泄漏称为动密封泄漏，如旋转轴与轴座之间，往复杆与填料之间，机械密封的动环与静环之间的等运动结合面间的泄漏 这个比较困难解决

3. 关间件泄漏 关闭件 如 阀瓣，匝瓣，旋塞，滑块等等之间的泄漏我们叫做关间件泄漏。这种密封的形式不同于静密封与动密封。它具有截止，换向，节流，止回 以及安全保护等的作用，是一种比较特殊的密封装置，这种泄漏很难治理。

4. 设备本身的泄漏，是指 由于设备本身的密封，阀体 壳体 等由于材料本身的制造有缺陷所造成的只身的一种泄漏。

有些的密封的泄漏 我们只身是不能控制的，所以做到泄漏的小化，减少泄漏 造成不必要的麻烦。减少泄漏的方式方法是我们所需要了解的。

减少泄漏的方法

1. 尽量减少密封部件的数量 ，在运行容器和管道设备时，应尽可能少设置密封部位，特别在对有装着 易燃，有毒，强腐蚀性的介质的容器和管道设备，更应少采用密封连接。

2. 堵塞或者隔离泄漏的通道 对于静密封来说，在其密封部位采用各种密封垫，密封胶，可以大大提高连接的性能，对于动密封来说 在其密封部位采用填料或者成形的填料隔离泄漏的通道。在其中间设置障碍，堵塞或者隔离泄漏的通道。

3. 增加泄漏通道中的流动阻力，流动介质通过泄漏通道会遇到阻力 阻力的大小与通道两侧的压力公差，通过长度等有关。流动阻力与泄漏通道的长度成正比。对于垫片密封来说，适当增加垫片的厚度宽度 提高垫片的密封压比来减少泄漏通道的直径。增加泄漏阻力以及改善连接的密封性。

4. 采用永久性或者半永久性的连接，如采用 焊接，钎焊 形成永久性或者半永久性的连接防止流体的泄漏。

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